Cost-Effective SCR and SNCR NOx Control

Широкий ассортимент решений для прецизионного впрыска аммиака или мочевины

Введение

Предприятия по переработке отходов, электростанции, заводы по производству цемента, стекла, стали и производители оборудования по всему миру полагаются на нас в вопросах подавления образования оксидов азота. Прецизионный впрыск катализаторов требует технологий точной регулировки размера капель, распределения, скорости, угла и направления распыления, а также наличия обширного ассортимента продукции — и всем этим мы располагаем. Фактически, мы предлагаем самое широкое в данной отрасли разнообразие форсунок и уникальные возможности по конструированию и производству инжекторов, а также автоматизированные системы, разработанные специально для подавления образования оксидов азота, и предоставляем возможности моделирования процессов распыления для подтверждения их эффективности еще на стадии проектирования.

Типовые решения

  • Двухжидкостные и гидравлические форсунки: широко используемые двухфазные форсунки представлены форсунками серии 1/4J, стандартными форсунками FloMax и FloMax с системой защиты от налипания, а также форсунками FMX FloMax®. Форсунки со сплошным конусом распыла FullJet® и полоконусные форсунки WhirlJet® как правило, используются в тех случаях, когда требуются гидравлические форсунки. Все поставляемые нами форсунки характеризуются широким диапазоном значений расхода, используемых материалов и соединений
  • Распылительные инжекторы: форсунки с изоляцией или с водяной рубашкой и продувкой для воздушного охлаждения часто используются с целью подавления образования оксидов азота. Заказчик, как правило, указывает желаемую длину инжектора, материал, покрытие, тип фланца, тип конструкции (с одной или несколькими форсунками) и другие характеристики. Мы можем обеспечить соответствие практически любым нормативным и проектным требованиям
  • Система подавления образования оксидов азота AutoJet®: данная система обеспечивает управление всеми компонентами – форсунками, насосами, датчиками и другим гидравлическим / пневматическим оборудованием, автоматически внося корректировки при изменении рабочих условий. При необходимости в системах впрыска мочевины может быть предусмотрен автоматический цикл очистки
  • Моделирование средствами вычислительной гидродинамики (CFD): как правило, рекомендуется проверка выбранного типа форсунки и места размещения инжектора в газовом потоке средствами вычислительной гидродинамики. В модель включаются данные о конструкции башни/трубопровода/котла, составе газа, температуре, скорости и расходе, на основании которых определяется их воздействие на работу форсунок и идентифицируются возможные проблемы, например, влагообразование на стенах. Затем эти данные используются вместе с характеристиками смешивания химикатов для определения ожидаемого сокращения содержания оксидов азота и количества впрыскиваемого восстановителя (аммиака или мочевины).

Наши технологические решения и продукты

Bulletin 627A

Представительство в Москве: 107031, ул. Петровка, д. 27
Тел. +7-495-797-6267
Факс: +7-499-271-5999
moscow@spray.com
Контактное лицо: Свистун Мария

Представительство в Екатеринбурге: 620014, ул. Челюскинцев, д. 2
Тел. +7-906-807-40-40
Knyazikhin@spray.com
Контактное лицо: Князихин Валерий

Представительство в Санкт-Петербурге: 197022, ул. Профессора Попова, д. 37, лит. Щ
Тел.: +7-812-448-6023
mbogoslavtsev@spray.com
Контактное лицо: Богославцев Михаил

Сайты компании в мире






Яндекс.Метрика